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鍍鋅電纜支架

詳細說(shuō)明

鍍鋅電纜支架
 又稱(chēng)鍍鋅電纜支架是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著(zhù)鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,對厚板不小于86μm,從而起到防腐蝕的目的。作為一種有效的金屬防腐方式,熱鍍鋅電纜橋架、熱浸鋅橋架已被廣泛用于各行業(yè)的金屬結構設施上,抗腐蝕年限達到10年以上。
熱浸鋅電纜橋架優(yōu)點(diǎn):具有非常好的防腐性能,耐久年限長(cháng),壽命比普通橋架長(cháng)很多,生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外環(huán)境中。熱鍍鋅也稱(chēng)熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展,對鋼鐵件防護要求越來(lái)越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。

熱鍍鋅層防護性能
通常電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無(wú)有機物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱(chēng)白銹)受到破壞又會(huì )形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時(shí),鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護,鋅的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。

熱鍍鋅層形成過(guò)程
熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程,工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過(guò)程可簡(jiǎn)單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí),首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

技術(shù)區別
熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高于冷鍍鋅(又稱(chēng)電鍍鋅)。熱鍍鋅在幾年里都不會(huì )生銹,冷鍍鋅在半年里就會(huì )生銹!
冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達到95%)。鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅,而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅,它的附著(zhù)力很強,不容易脫落,熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象,但在很長(cháng)的周期可以滿(mǎn)足技術(shù)、衛生要求.

生產(chǎn)工序編輯熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝:
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

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